自動(dòng)焊錫機(jī)普遍用以焊接PCB板上的各種各樣電子元器件，如電容器、電阻器、排針、線排、屏蔽掉蓋等破孔軟件;及其各種電子連接器，LED燈柱及l(fā)ed燈帶，視頻aux線電源插頭，手機(jī)耳機(jī)線，電腦數(shù)據(jù)線，中小型pcb線路板及中小型電子元器件的焊接等。全自動(dòng)焊錫機(jī)是根據(jù)可調(diào)式的智能化時(shí)間、工作壓力、輸出功率、溫度、弧型和高精確的CCD視頻捕捉，確保每一個(gè)點(diǎn)焊和弧型做到理想化的焊接實(shí)際效果。下面天瑞達(dá)小吳來詳細(xì)介紹下自動(dòng)焊錫機(jī)四種常見難題的解決方案：

一、空焊難題：空焊一般就是指在焊接全過程中看起來點(diǎn)焊還能夠，事實(shí)上焊接時(shí)不撈的或者透錫量不足。導(dǎo)致這類狀況的緣故主要是烙鐵頭在焊層上的等待時(shí)間不足或者溫度過低導(dǎo)致的。

解決方案：大家要是增加烙鐵頭的等待時(shí)間或者上升溫度就可以處理，假如對(duì)空焊不了解的能夠?qū)嶋H掌握自動(dòng)焊錫機(jī)漏焊空焊如何防止。

二、堆錫難題：堆錫一般就是指點(diǎn)焊焊好一個(gè)球型，引腳腿沒有漏出。出現(xiàn)此類狀況的緣故關(guān)鍵的是因?yàn)樗湾a量很大導(dǎo)致的，也有一種緣故是電子元器件腳位過短，沒有外露焊層所導(dǎo)致的。

解決方案：這時(shí)要是降低送錫量或是留發(fā)腳位就可以處理的。

三、連焊難題：連焊一般就是指在焊錫絲全過程中相鄰的好多個(gè)2個(gè)點(diǎn)焊橋連在一起的狀況。導(dǎo)致此類狀況的緣故要不是送錫量過多或者兩個(gè)點(diǎn)中間的空隙很小所導(dǎo)致的。

解決方案：碰到這類狀況，先應(yīng)當(dāng)降低錫量，隨后在看是不是烙鐵頭的部位是不是恰當(dāng)，如有誤，應(yīng)立即開展調(diào)節(jié)。此外也需看烙鐵頭的尺寸挑選是不是恰當(dāng)，如有誤，應(yīng)立即調(diào)節(jié)。

四、自動(dòng)焊錫機(jī)在焊錫絲全過程中有時(shí)候錫條會(huì)卡死：因?yàn)楹附訙囟仍O(shè)置過低，送錫速率太快，送錫針管間距烙鐵頭太近，造成 烙鐵頭前端開發(fā)的錫條趕不及溶化，就非常容易導(dǎo)致卡錫條的狀況產(chǎn)生。

解決方案：調(diào)節(jié)送錫針管的部位讓錫條和烙鐵頭拉開距離，在設(shè)備主要參數(shù)中調(diào)節(jié)送錫速率，調(diào)節(jié)溫度設(shè)置。

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