自動焊錫機(jī)應(yīng)用全過程中發(fā)生的疑難問題及解決方案

自動焊錫機(jī)在應(yīng)用全過程中，有時會碰到一些欠佳的難題，這種難題具體表現(xiàn)有焊點(diǎn)精密度不高、空焊、連焊、堆錫、拉尖、漏焊等狀況的，對于這種電焊焊接欠佳難題。這種難題除開調(diào)節(jié)自身外也有一些外在的要素，那麼這種難題該如何解決呢？下邊使我們來詳細(xì)說明一下：

①自動焊錫機(jī)在焊錫絲全過程中發(fā)生的漏焊難題：漏焊一般就是指在自動焊錫機(jī)電焊焊接全過程中，焊層上沒有錫的狀況。造成 這一狀況的緣故是：一是烙鐵頭沒有觸碰到焊點(diǎn)，這個時候大家就需要調(diào)節(jié)該點(diǎn)的座標(biāo)，使烙鐵頭觸碰到焊點(diǎn)，那樣就不容易發(fā)生漏焊；在一個便是焊層表層空氣氧化情況嚴(yán)重，錫壓根粘不上上邊。

②自動焊錫機(jī)在焊錫絲全過程中發(fā)生的空焊難題：空焊一般就是指在電焊焊接全過程中看起來焊點(diǎn)還能夠，事實(shí)上電焊焊接的不堅(jiān)固或是是透錫量不足。導(dǎo)致這類狀況的緣故主要是烙鐵頭在焊層上的停留的時間不足或者溫度過低導(dǎo)致的。因而大家只需增加烙鐵頭的停留的時間或者上升溫度就可以處理。

③自動焊錫機(jī)在焊錫絲全過程中發(fā)生的連焊難題：連焊一般就是指在焊錫絲全過程中相鄰的好多個2個焊點(diǎn)中繼在一起的狀況。導(dǎo)致此類狀況的緣故要不是送錫量過多或者兩個點(diǎn)中間的空隙很小所導(dǎo)致的。碰到這類狀況，先應(yīng)當(dāng)降低錫量，隨后在看烙鐵頭的部位是不是恰當(dāng)，如有誤，應(yīng)立即開展調(diào)節(jié)。

④自動焊錫機(jī)在焊錫絲全過程中發(fā)生的堆錫難題：堆錫一般就是指焊點(diǎn)焊好一個球型，引腳腿沒有漏出。發(fā)生此類狀況的緣故關(guān)鍵的是因?yàn)樗湾a量很大導(dǎo)致的，這時只需降低送錫量就可以處理的，也有一種緣故就是指引腳腿過短，沒有外露焊層所導(dǎo)致的。

⑤自動焊錫機(jī)在電焊焊接全過程中發(fā)生的別的難題：焊點(diǎn)精密度并不高、表層拉尖。焊點(diǎn)精密度不高，指的是焊點(diǎn)凸凹不平、拉尖就是指焊過以后焊點(diǎn)成形不太好或者有毛邊并有錫尖的狀況。此類緣故主要是因?yàn)殄a的流通性不太好導(dǎo)致的，這一有時也和大家基本參數(shù)的不太好也是有一定緣故的，要不便是停留的時間太長或是是設(shè)置的電焊焊接溫度過高，導(dǎo)致助焊膏一瞬間蒸發(fā)、進(jìn)而減少了焊錫絲的流通性，在烙鐵頭的伸出全過程中便會產(chǎn)生拉尖的狀況。此外假如根據(jù)主要參數(shù)的設(shè)定沒法處理這類難題得話，就需要考慮到錫條的難題。

揭密自動焊錫機(jī)烙鐵頭不沾錫的緣故

大家都知道，自動焊錫機(jī)關(guān)鍵借助烙鐵頭溫度上升，溶化錫絲，將焊錫收到商品上。因而，烙鐵頭在自動焊錫機(jī)處起著至關(guān)重要的功效，自動焊錫機(jī)的烙鐵頭不沾錫常常困惑著顧客，大家融合積累很多年的全自動焊錫絲加工工藝工作經(jīng)驗(yàn)，小結(jié)以下：

自動焊錫機(jī)發(fā)生烙鐵頭不沾錫的緣故除開烙鐵頭自身的有點(diǎn)兒難題以外，還很有可能幾個別的層面的緣故，深入分析以下：

①應(yīng)用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫。

②電焊焊接時挑選溫度過高,非常容易使烙鐵頭沾錫面產(chǎn)生強(qiáng)烈空氣氧化。

③應(yīng)用的錫絲成份不太好或是是焊條正中間的助焊膏發(fā)生終斷。

④應(yīng)用有誤或者有缺陷的清除方式 。

⑤當(dāng)工作中溫度超出350℃，并且終止電焊焊接超出1小時，無重金屬烙鐵頭上錫量過少。

⑥應(yīng)用的助焊膏是高腐蝕的，進(jìn)而造成烙鐵頭迅速空氣氧化。

⑦“空燒”烙鐵頭，如：焊臺開了不應(yīng)用，而烙鐵頭表層強(qiáng)大錫，會造成無重金屬烙鐵頭迅速空氣氧化。

⑧觸碰到有機(jī)化合物如塑膠、潤滑脂或其他化學(xué)物質(zhì)。

⑨應(yīng)用中性化特異性的助焊膏，沒有經(jīng)常清除烙鐵頭上的金屬氧化物。